| 怎样处理橡皮布压缩、扭转，避免印刷质量事故 |
| 发布时间： 2017-12-15 18:14 |
怎样处理橡皮布压缩、扭转，避免印刷质量事故？
在胶印生产中，常见的印刷质量事故中有因橡皮布被压缩、扭转的原因做成的。
有些橡皮布的耐压缩设计往往过高过硬，南昌印刷公司有些几乎为不可压缩体，所以不不利于印刷压墨转移。
当印版滚筒、轧印滚筒的滚筒周向径向在执行轧印时，只有软面接硬面，油墨才能通过软面转移到印版上。
如果由于橡皮布不易压缩，在机械压力的作用下这就会被迫形成隆起的“凸泡”，亮点印刷局部位置的长度增大，这就是为什么同一图文有些位置会增大变淡的原因。
为了避免“凸泡”的现象，除应选用压缩性能好的橡皮布外，还可以选用气垫橡皮布也能克服这点现象。
气垫橡皮布表面胶层下除保留了原有的底基织物外，还增加了一层气垫胶层，南昌印刷这些胶层有无数个封闭式的空气球体，均匀分散在胶层中。
这种气垫橡皮布，可承受更高的印刷压力，并能瞬间恢复原貌，可有效地解决橡皮布压缩的问题。
而橡皮布的扭转，是指由于橡皮布的原因而造成的网点变形的现象。
橡皮布的扭转一般是由于安装橡皮布时没有调节准确，平衡度不足，橡皮布铁夹没有修紧，或在滚筒上过分拉紧。
这些微小的细节都会使本该为矩形的轧印区域，在力的作用下变成了平行四边形或不等形，结果是导致网点变形，套印不准。
当产生扭转变形的情况时，应尽快想办法使滚筒的轴线平行，调整滚枕，重新测距两端偏心轴承的位置是否相同，调正后更换标准矩形橡皮布，原扭转已变形的橡皮布应卸下不再使用。
|
| 上一篇：影响印刷品色差的9大因素 下一篇：玻璃丝网印刷中的糊版怎么解决？ |
